1、 生(shēng)產工(gōng)藝采用閉式(shì)噴霧造粒設備,酒精回(huí)收,造粒後的(de)粉體呈(chéng)圓球型狀,粒(lì)度(dù)要求 30~40μm。
2、 處理量:5~10 ㎏/h。
3、設備要求內外鏡麵處理。方便清洗。
4、設備組裝完畢,需方帶(dài)料現場試驗驗收,確認合(hé)格後發貨。
5、製作畢,焊接部分打(dǎ)磨處(chù)理去毛刺,設(shè)備內部清 理(lǐ)潔淨,所有部件確(què)認為全新部件與粉料有(yǒu)接觸的部件都不(bú)可使用塗層進行處理。所有(yǒu)材質均采用(yòng)和杭州同等材質製 作,實驗結果均滿(mǎn)足要求。幹燥室加熱器件要求無老(lǎo)化鐵(tiě)鏽的(de)汙染。
6、產品(pǐn)回收率達到 95%以(yǐ)上(shàng)。
7、試(shì)驗驗收現場(chǎng)培訓需方(fāng)操作人員(yuán)熟練操作、調節參 數、處理(lǐ)設備使用過程中解決問題。
一、 幹燥工藝:
氮氣(qì)經過風機(jī)動力進(jìn)入(rù)電加熱換熱室,經過充分換熱以後螺旋狀(zhuàng)進入幹燥塔。物料在料桶內由過(guò)濾網過濾,經過送料(liào)泵送入離心(xīn)霧化器(qì),高轉速的霧(wù)化盤令料液切向霧化成細小顆粒,與熱風充分接觸,短時(shí)間內達到幹燥的目的。
霧化器根據傳動機構分為氣動式和(hé)電動式:氣動式是以壓(yā)縮空氣作為(wéi)動力驅動,通過氣壓大小調節霧化盤的轉(zhuǎn)速大小,控製霧化程度;電動式以電機的轉速調節霧化盤的轉(zhuǎn)速,電機通過變(biàn)頻器調節轉速(sù)。變頻器對電機和傳(chuán)動軸運轉具有保護作用。
物料在下降(jiàng)過程中進一步幹燥,達到產(chǎn)品質量要求。產(chǎn)品經過主塔下部進入旋風分離器撲集進入料倉。
尾氣由布袋除塵濾袋 800 目(mù)過濾後(hòu),經過引風機進入氮氣冷卻室,冷卻至常溫狀態並冷凝回收(shōu)無水乙醇。冷凝(níng)後的無水乙醇經過(guò)排液閥進入溶劑罐。降溫除濕後的尾氣再次(cì)經過(guò)加熱器加熱到設定溫(wēn)度進入(rù)主塔循環利用。達到整體密閉循環,避(bì)免尾氣外露。
幹燥過程中進風溫度可控,物料(liào)的加料量(liàng)可調節,霧化盤的霧化轉速可控製霧(wù)化細度,所以生產過程中設(shè)備可以充分保證產品質(zhì)量。
全套幹燥工藝采用封閉式操(cāo)作,物料經過處不鏽鋼(gāng) SUS304 製(zhì)作,根據物料要(yào)求,避免腐蝕。外壁(bì) SUS304 封麵。加料方式采用自動機械式,自動(dòng)化程(chéng)度高。
整個係統電機防爆等級:ExDIIBT4,電氣控製櫃采用防爆箱。所有風(fēng)管連接法蘭采用按照HG/T20592-2009 國標1.0MPa級標準(zhǔn),不鏽鋼。法蘭之間密封墊片采用(yòng)四氟墊。
此套(tào)幹燥工藝,根據物料特殊(shū)性,采用閉路循環結構,係統所有進出料口配有真空蝶閥。
濾芯(xīn)除塵器出風管道配有可觀測視鏡,對稱(chēng)放(fàng)置照(zhào)明(míng)燈(dēng)。觀察布袋粉塵是否外漏,並及時處(chù)理。布(bù)袋除塵器箱體布置泄爆口,確保安全。
係統內部溫度、風壓、氧氣含量檢測儀、加料頻率、風機頻率, 現場可以觀察並連接控製係統,有氧檢測並報警儀信號通過變送器輸送信號連接到DCS 係(xì)統。
具(jù)體設備流程(chéng)如圖(tú)。
2.1、蒸發溶劑量:W= 10 ㎏/h 按照較大(dà)規格(gé)選型,留有調(diào)節(jiē)餘量。取,乙醇的蒸發潛熱: rw=264kcal/kg
物料的比熱容; 0.5kcal/kg℃
2.2、幹(gàn)燥風量確定:
2.2.1 、蒸發量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在閉路循環係統中,尾氣冷凝後氣溫25℃,此溫度下飽和水汽值0.0229㎏/m³此值較乙醇飽和值相當。
2.2.3 、排風溫度在85℃,在標況下水汽飽和容量為0.35㎏/m³水分(fèn)。幹燥物料終溶劑含量為(wéi)小於1%,在此水分含量的水汽(qì)壓與濕涵曲線(xiàn)圖表中,單位氣體水汽含量(liàng)值(zhí)在0.013~0.071㎏/m³水分及溶劑,噴霧(wù)幹燥為瞬間霧化幹燥,霧化(huà)後(hòu)通過氣力輸送進一步幹燥,氣力輸送過程特點為幹燥時間短,熱質交換分壓剃度(dù)大。水汽及溶劑含量值取0.023㎏/m³。
蒸發量消耗氣體量:L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引(yǐn)風機選型:在幹燥係統流程中,考慮(lǜ)到(dào)設備的調節量(liàng),根據氣流溫度,空氣濕含量大小,風(fēng)量選型餘量在10%, 總風量為435m³/h×1.1=479 m³/h。
在幹燥係統與引風機連接部件阻力要求大於3500Pa。參照國家風(fēng)機標準(zhǔn),引風機型號選用:
9-19 3.5A 右180º 1.5KW 變頻(pín)調速
風機(jī)風量:500~900 m³/h 全壓:3500Pa。2.3、幹(gàn)燥需要總熱量:
2.3.1 、溶劑汽化時汽化潛熱(rè):W×rw
= 10㎏×(264+85-25)kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、幹燥係統在運行(háng)過程中,通過幹燥(zào)介質來熱量循環交換, 則:Q1= V氣(qì)×C氣×(220℃-25℃)
=479×1.25×0.24×(220-25)
=28022kcal/h
2.3.3、熱源:電加熱
從25℃加熱到220℃,由電加熱來(lái)完成,所需的熱量為: 28022 kcal/h,
則電加熱功率為28022÷860=32.5KW,根據三相電平衡規律,電加熱總功率取36KW,電加熱管及箱(xiāng)體(tǐ)內壁均采用(yòng)不鏽鋼304製作,加熱器的接線端(duān)子采用(yòng)耐高溫導線連接。
2.4 、冷卻水循環量:
2.4.1 、幹(gàn)燥機組尾氣溫度平均 85℃,尾氣量 479m³/h,從 85℃降(jiàng)到25℃釋放熱值:
479×1.25×0.24×(85-25)
=8622kcal/h
10 公斤乙醇溶劑凝露釋放熱值:10×264
=2640kcal/h
熱值 8622+2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水(shuǐ)量:
(8622+2640)kcal/h÷(15-8)
=1609 ㎏/h
=1.609 噸/小時
考慮到熱利用(yòng)損失,冷卻水利用(yòng)量:1.7 噸/小時。
可以采用無錫(xī)蓋德製冷機組,製(zhì)冷量 2 立方,電機功率 4KW, 機組體積 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷卻翅片采用不(bú)鏽鋼管SUS304翅片,換熱(rè)麵積按照不鏽(xiù)鋼換熱材質係(xì)數核計:
(8622+2640)kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照換熱充分,冷卻器按照120㎡配備。
2.5 布袋除塵器:由於幹燥(zào)過程中有較細小粉塵顆粒產生,布袋規(guī)格選用醫藥級(jí)濾芯過濾(lǜ),過濾精(jīng)度 800 目。
布袋除塵(chén)器(qì)過濾(lǜ)風速(sù)按照較低過(guò)濾風(fēng)速 0.7m/min 核計,過濾麵積:479÷60÷0.7=11.5 ㎡
選型MC-15 ㎡濾芯除塵器。濾芯采用Φ325×1000mm,1 隻。聚酯材料,表麵噴塗 PTFE,過濾精(jīng)度 800 目,耐熱溫度 110~ 120℃。
除塵器箱體SUS304 材質製作,內壁采用鏡麵板製作。氮氣脈衝反吹閥(fá)DN25。
2.6 設備(bèi)控製:采用觸摸屏(píng)PLC 集中控製與調節,氮氣進出置換口DN20。氧含量檢測儀采用防爆結構同行業運行穩定的品牌(pái)。溫度、引風機(jī)頻率通過觸摸屏調節。
1、 進風溫度: 220~230℃(可(kě)調)
2、 出(chū)風溫度: 85~95℃
3、 幹燥強度: 8~12 ㎏/h
4、 設備動力: 5.8kw
5、 電加熱功率: 36kw
6、 冷(lěng)卻換熱器麵積:120 ㎡
7、 8℃冷水耗(hào)量:1.7t/h 水壓 0.3MPa
8、 除塵過濾麵(miàn)積:15 ㎡
9、 脈衝氮氣耗量:2.4m³/h 氣壓 0.4MPa
10、 產品細度: 30~120 目
11、 設備外型尺寸:3.5×2.7×2.8m
12、 霧化盤轉速: 18000 轉/分鍾
13、 幹燥係統(tǒng)內部總(zǒng)容積:3.6 立方(fāng)。
五、 設備(bèi)製作材質及工藝:
1、 主機(jī)體內壁采用SUS304,δ=2.5 ㎜板製(zhì)作。外壁表麵打磨(mó)拋光處理。外壁SUS304 不鏽鋼δ=1.2 ㎜板製作。
2、 電氣部(bù)分采用西門子電(diàn)氣,儀表為上海國龍儀表公司產品。
3、 各連接管道采用SUS304,δ=2.5 ㎜製作。整個係(xì)統密閉連接,內部係統運行風壓 0.05MPa,設計製作按照 0.1MPa 壓力。係統運行時避免氮氣外露。連接管口采用快開卡箍連接,方便拆裝清洗(xǐ)。
4、 發貨時隨機技(jì)術文件:
設備安裝結構(gòu)圖。 1 份
電氣原(yuán)理圖。 1 份
設(shè)備說明書。 1 份
設備(bèi)易損(sǔn)件(jiàn)清單。 1 份
設備發(fā)貨清單。 1 份
設備合格證。 1 份
5、安全防爆運行措施:
①、內部采用氮氣密閉循環,采用氧氣檢測儀(yí)控(kòng)製內部氧氣含量,確保安全(quán)運(yùn)行。為確保(bǎo)氧氣檢測儀損壞或反應靈敏度,設置 2 隻氧氣檢(jiǎn)測儀(yí)串聯使用。
②、全套係(xì)統(tǒng)采用 0.6MPa 國標級法蘭(lán)連接,避免外露。
③、布(bù)袋除塵箱體上部布置泄爆口,主塔體上部也布置泄爆口,確保安全。
④、對於乙醇(chún)回收(shōu)係統,同行業使(shǐ)用穩定,黑龍江新和成生物科技 907 車間幹(gàn)燥係統(tǒng)回收乙醇穩定運行 2 年,內蒙(méng)
古金達威要求密閉係統(tǒng)回收石油醚工藝,穩定運轉 5 年。
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