實驗儀（yí）器設計、研發，生產，銷售為核心的技（jì）術企業...
1、 生產工藝采用閉式噴霧造粒設備（bèi），酒精回收，造粒後的粉體呈圓球型狀，粒度要求 30～40μm。
2、 處理量：5～10 ㎏/h。
3、設備要求內外鏡麵（miàn）處理。方便清洗。
4、設備組裝完畢（bì），需方帶料現場試驗驗收（shōu），確認合格後（hòu）發貨。
5、製作畢（bì），焊接部分打磨（mó）處理去毛刺，設備內部清 理潔（jié）淨，所（suǒ）有部件（jiàn）確（què）認為全新部件與粉料有接觸的部件都不可使用塗層進行處理。所有材質均采用和杭州同（tóng）等材（cái）質（zhì）製 作，實（shí）驗結果均滿足要求。幹燥室加熱器件要求無（wú）老化鐵鏽的汙（wū）染。
6、產品回收率達到 95%以上。
7、試驗驗收現場培訓需方操（cāo）作人員熟練操（cāo）作、調節參 數、處理設備使用（yòng）過程中解決問（wèn）題。
一（yī）、 幹燥工藝：
氮氣經過風機動（dòng）力進入電加（jiā）熱換（huàn）熱室，經過充分換熱以後螺旋狀進入幹燥塔。物料（liào）在料桶內由過濾網過濾，經（jīng）過送料泵送入離心霧（wù）化器（qì），高轉（zhuǎn）速的霧化盤令料液（yè）切向霧化成細（xì）小顆（kē）粒，與熱風充分（fèn）接（jiē）觸（chù），短（duǎn）時間內達到幹燥的目（mù）的。
霧化器根據傳動機構分為氣動式和電動式：氣動式是以壓縮空氣（qì）作為動力驅動，通過氣壓大小（xiǎo）調節霧化盤的轉速大（dà）小，控製霧化程（chéng）度；電動式以（yǐ）電機的轉速（sù）調節霧化盤的轉速，電機通（tōng）過變頻器（qì）調節轉速（sù）。變頻器（qì）對電（diàn）機和傳動軸運轉（zhuǎn）具有保護作用。
物料在下降（jiàng）過程中進一步幹（gàn）燥，達到產品（pǐn）質（zhì）量要求。產品經過主塔下部進入旋風分離器撲集進入料倉。
尾氣由（yóu）布袋除塵濾（lǜ）袋 800 目過濾後，經（jīng）過引風機進入氮氣冷卻室，冷（lěng）卻（què）至常溫狀態並冷凝回收無水乙醇。冷凝後的無水（shuǐ）乙醇經過（guò）排液閥進入（rù）溶劑罐。降溫除濕後的尾氣再次經過加熱（rè）器加（jiā）熱到設定溫度進入主塔循環利（lì）用。達到整體密閉循（xún）環，避免尾氣外露。
幹燥（zào）過（guò）程（chéng）中進風溫度可控（kòng），物料的加料量可調節，霧化盤（pán）的霧化轉速可控製霧化細度，所以生產過程中設備可以充（chōng）分保（bǎo）證產品質量。
全（quán）套幹燥工藝采用封閉式操作（zuò），物料（liào）經過處不鏽鋼 SUS304 製作，根據物料要求（qiú），避免腐蝕。外壁 SUS304 封麵。加（jiā）料方式采用自動機械式，自動化程度高。
整個係（xì）統電機防爆等級：ExDIIBT4,電氣（qì）控製櫃采用防爆箱。所（suǒ）有（yǒu）風管連接法蘭采用按照HG/T20592-2009 國標1.0MPa級標準，不鏽鋼。法（fǎ）蘭之間密封墊片采（cǎi）用四氟墊。
此套幹燥工藝，根據物料特殊（shū）性（xìng），采用閉（bì）路循（xún）環結構，係統所有進出料（liào）口配有真空蝶閥。
濾芯除（chú）塵器出風管道配有可觀測視鏡，對稱放置照明燈。觀察布（bù）袋粉塵（chén）是否外漏，並及時（shí）處理。布袋除塵（chén）器箱體布置泄爆口，確保安全（quán）。
係（xì）統內部（bù）溫度、風壓、氧氣含量檢（jiǎn）測儀（yí）、加料頻率、風機頻率， 現場可以觀察並連接控製係統，有氧檢測並報警儀（yí）信號通過變送器輸送信號連接到（dào）DCS 係統。
具體設備流程如圖。
2.1、蒸發溶劑量：W= 10 ㎏/h 按照較大規格選型，留有調節餘量。取，乙醇的蒸發潛熱： rw=264kcal/kg
物料的比熱容； 0.5kcal/kg℃
2.2、幹燥風量確定：
2.2.1 、蒸發量10㎏/h乙醇 。
2.2.2 、在閉路循環係（xì）統中（zhōng），尾氣冷凝後氣溫（wēn）25℃，此溫度下飽和水汽值（zhí）0.0229㎏/m³此值較乙醇飽和值相當。
2.2.3 、排風（fēng）溫度在85℃，在標況（kuàng）下水汽飽和容量為0.35㎏/m³水分（fèn）。幹燥物料（liào）終溶劑含量為小於1%,在此水分含量的水汽壓與濕涵曲線圖表中，單（dān）位氣體水汽（qì）含量（liàng）值在0.013～0.071㎏/m³水分及溶劑,噴霧幹燥為瞬（shùn）間霧化幹燥，霧化後通過氣力輸（shū）送進一步幹燥，氣力（lì）輸送過程特點為幹燥時間短，熱質交換分壓剃度大。水汽及溶劑含量值取0.023㎏/m³。
蒸發量消耗氣體（tǐ）量：L=10㎏/h÷0.023㎏/m³
=435m³/h
2.2.4 、引風機選型：在幹燥係統流程中，考慮到設備的調節量，根據氣流溫度，空氣濕含量大小，風（fēng）量選型餘量在10%， 總風量為435m³/h×1.1=479 m³/h。
在幹燥（zào）係統（tǒng）與引風機連接部件阻力要求大於（yú）3500Pa。參照國（guó）家風機標準，引風機型號選（xuǎn）用：
9-19 3.5A 右（yòu）180º 1.5KW 變頻調速
風機風量：500～900 m³/h 全（quán）壓：3500Pa。2.3、幹燥需要總熱量：
2.3.1 、溶劑汽化時汽化潛熱：W×rw
= 10㎏×（264+85-25）kcal/kg
=3240kcal
2.3.2 、幹燥係（xì）統在運（yùn）行過程中，通過幹燥介質來熱量循環交換， 則：Q1= V氣×C氣×（220℃－25℃）
=479×1.25×0.24×（220－25）
=28022kcal/h
2.3.3、熱源:電加熱（rè）
從25℃加熱到220℃，由電加熱來完成，所（suǒ）需的熱量為: 28022 kcal/h,
則電加熱功率為28022÷860=32.5KW，根據三相電平衡規律，電加熱總功率取36KW，電加熱管及箱體內壁均采用（yòng）不鏽鋼304製作，加熱器的接線端（duān）子采用耐高溫導線連接。
2.4 、冷卻水循環（huán）量（liàng）：
2.4.1 、幹燥機組尾氣溫度平均 85℃，尾氣量 479m³/h，從（cóng） 85℃降（jiàng）到25℃釋放熱值（zhí）：
479×1.25×0.24×（85－25）
=8622kcal/h
10 公斤（jīn）乙醇（chún）溶劑凝露釋放（fàng）熱值：10×264
=2640kcal/h
熱值 8622＋2640kcal/h 需要 8℃冷水升到 15℃的水量：
（8622＋2640）kcal/h÷（15-8）
=1609 ㎏/h
=1.609 噸/小（xiǎo）時
考慮到熱利用損失，冷卻水利用量：1.7 噸/小時。
可以采用無錫蓋德製冷機組，製冷量 2 立方，電機（jī）功（gōng）率 4KW, 機組體積 980×650×1500 ㎜。
2.4.2 冷卻翅片采用不鏽鋼管SUS304翅片，換熱麵積按照不鏽鋼換熱材質係數核（hé）計：
（8622＋2640）kcal/h ÷14.7÷7
=109㎡
按照換熱充分，冷卻器按照120㎡配備。
2.5 布袋除塵器（qì）：由於幹（gàn）燥過程（chéng）中有較細小粉（fěn）塵顆粒（lì）產生，布袋規格選用醫藥（yào）級濾芯過濾，過濾精度 800 目。
布袋除（chú）塵器（qì）過濾風速按照較低（dī）過濾風速 0.7m/min 核計，過濾麵積：479÷60÷0.7=11.5 ㎡
選型MC-15 ㎡濾（lǜ）芯除塵器。濾（lǜ）芯采（cǎi）用Φ325×1000mm，1 隻。聚酯材料（liào），表（biǎo）麵噴（pēn）塗 PTFE，過濾精（jīng）度 800 目，耐熱溫（wēn）度 110～ 120℃。
除（chú）塵器箱體SUS304 材質製作（zuò），內壁采用鏡麵板製作。氮氣（qì）脈衝反吹閥DN25。
2.6 設備控製：采用觸摸屏PLC 集中控製與調（diào）節，氮氣進出置（zhì）換口DN20。氧含量檢測儀采用（yòng）防爆結構同行業運行穩定的品牌。溫度（dù）、引風機（jī）頻率通過觸摸屏調節。
1、 進風溫度： 220～230℃（可（kě）調）
2、 出風溫度： 85～95℃
3、 幹燥強度： 8～12 ㎏/h
4、 設備動（dòng）力： 5.8kw
5、 電加熱功率： 36kw
6、 冷（lěng）卻換熱器麵（miàn）積（jī）：120 ㎡
7、 8℃冷水耗（hào）量：1.7t/h 水（shuǐ）壓 0.3MPa
8、 除塵過濾麵積：15 ㎡
9、 脈（mò）衝氮（dàn）氣耗量：2.4m³/h 氣壓 0.4MPa
10、 產品細度： 30～120 目
11、 設備外型尺寸：3.5×2.7×2.8m
12、 霧化盤轉速: 18000 轉/分鍾
13、 幹燥係統內部總容積（jī）：3.6 立方。
五、 設備製作材質及工藝：
1、 主機（jī）體內壁采用SUS304,δ=2.5 ㎜板製作（zuò）。外壁表麵打（dǎ）磨拋光處理。外壁SUS304 不鏽鋼δ=1.2 ㎜板製作。
2、 電氣部分采用西門（mén）子電氣，儀表為上海國（guó）龍儀表公（gōng）司產品（pǐn）。
3、 各連接管道采用SUS304，δ=2.5 ㎜製作。整個係統（tǒng）密閉連接，內部係統（tǒng）運行風壓 0.05MPa,設計製（zhì）作按照 0.1MPa 壓力。係統運行時避免（miǎn）氮氣外露。連接管口采用快開卡箍連接，方便拆裝清洗。
4、 發貨時隨機（jī）技術文件：
設（shè）備（bèi）安（ān）裝結構圖。 1 份（fèn）
電氣原理圖。 1 份
設備說明書。 1 份
設備易損件清單。 1 份
設（shè）備發貨清單。 1 份
設備合格證。 1 份（fèn）
5、安全防爆運行措施：
①、內部采用氮氣密閉循環，采用氧氣檢測儀控製內部氧氣含（hán）量，確保安全運行。為確保氧氣檢測儀損壞或反應靈敏度，設置（zhì） 2 隻氧氣（qì）檢測儀串聯使（shǐ）用。
②、全套係統采用 0.6MPa 國標級法蘭連接（jiē），避免外露。
③、布袋除塵箱體上部布置泄爆口，主塔體（tǐ）上部也布置泄爆口，確保安全。
④、對於乙醇回收係統，同行業使用穩定，黑龍江新和成生物科（kē）技 907 車間幹燥（zào）係統回收乙醇（chún）穩定運行 2 年，內蒙（méng）
古金達（dá）威要求密閉係統回收石油醚工藝，穩定運轉 5 年。
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